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JKD-LYR系列低压交流串电阻调速电控系统
1.系统由低压辅助电源柜、换向柜、动力制动柜、转子柜和分体式司机操作台构成。
2.核心元件选用西门子S7-200或S7-300主从PLC,抗干扰能力强、集成度高、事件响应速度快,电控系统通过主从PLC网络进行数据传递、交换,接线少,易于安装、调试。
3.系统采用原装进口的PLC控制,采用真空换向柜进行正反向、投动力制动电流控制、配动力制动装置、新型网络化操纵台。并在主机的传动轴上增加编码器以采用数字的深度速度信号,系统具有以下特点:
1)、控制原则既符合传统的交流提升机电控系统的控制原则对电机进行启动、运行,又充分发挥PLC的数字化、网络化功能及计算功能,使提升机具有更完善的软硬件保护环节。
2)、操作系统具有故障情况下应急开车操作方式。在PLC故障的情况下,能实现简易半速开车。
3)、整个系统和控制柜采用人性化、数字化、网络化设计,使控制系统各个设备之间成为一个有机的整体,操纵台与控制柜之间采用网络通信的方式,电控柜之间在设备出厂时已预先接线,使电控设备之间的接线大为减少,设备安装变得非常简便、快捷;
4)、通过对各个输入口、输出口以及中间参量进行观察、分析,能够在较短的时间内确定故障的原因并找到相应的解决办法,这样提高了问题排除的效率,节省了大量的因故障停机的时间。
低压辅助电源柜
双回路进线,为电控系统的辅助设备供电,并配有UPS不间断电源,以便在主电源故障情况下,能够使提升机实现可靠的安全制动。
控制电源和不间断电源要求:提升机电控系统的控制电压必须稳定可靠,另有一路备用电源,对提升机的闭环调节、监控及闸控系统并配有UPS不间断电源,以便在主电源故障情况下,能够使提升机实现可靠的安全制动。
换向柜
用于交流绕线式异步电动机的起停与换向控制;
正、反向真空接触器之间,除了有电气闭锁外还有机械联锁,确保真空接触器不误动作。
动力制动柜
为相对独立的集散控制设备,与速度反馈比较形成速度闭环控制,使提升机在减速过程中能够输出负力即制动力,可靠减速。具有以下特点:
具有很强的抗干扰能力,环境适应性强;谐波分量小,对电网无公害;
速度及电流通过闭环连续可调;
具有很好的堵转特性, 堵转电流可以随意设定,并且实际电流值不会超过设定值;
具有强大的故障以及外部线路故障的诊断功能,在诊断到故障的情况下,动力制动电源装置首先自动停止工作,防止故障进一步扩大,同时,进行准确的故障报警;
可随时进行脚踏动力制动达到制动调速的目的。
转子控制柜
采用可控硅或真空接触器切换金属电阻调速。
噪音小、体积小、振动小;
设有过压保护措施、阻容吸收及专门的晶闸管脉冲触发电路,保证晶闸管可靠长期运行。
维护工作量小,节省电能;
可靠性高,故障率低;
柜内接线少,控制简单,使用方便;
在切换电阻过程中,加减速平稳。不会造成电机电流的冲击,有利于延长电机及主机设备的寿命。
网络化操作台
采用分体式操作台,操作台上装有触摸屏或工控机、指示灯、仪表、选择开关、按钮,能实现提升机运行的各种控制工艺的要求。与从PLC完成各种信号的传输。同时,对重要信号保证软、硬件同时传递。
仪表主要显示的内容:容器数字深度指示(精确显示容器的实际位置)提升速度、可调闸电流、操作电源电压等。
组合指示灯的内容包括:提升机运行状态指示、信号指示和安全状态指示两大类。
选择开关及按钮包括:运行方式选择开关、过卷复位开关、自锁式紧急制动按钮、半自动开车按钮、开关等。